张家港专业无油螺杆泵螺杆空压机油，顾名思义，是一种起润滑作用的机油。这种螺杆机油只能适用于空压机，使用质量好的螺杆机油，可以大大提高空压机使用的效率，相反坏的螺杆机油不仅不能润滑，还会对人、对设备造成不好的影响，专业无油螺杆泵所以在使用过程中我们就要选择好的螺杆机油！1积碳倾向性的好坏积碳倾向性的好坏是判断螺杆机油质量的关键。如果螺杆机油的积炭倾向性不好，设备排气系统的排气阀就有可能无法严密的关闭，导致排气阀和外界发生热传导，不能正常冷却。一旦温度升高就有可能会导致机器发生故障，甚有可能引发爆炸。为了避免故障的发生，我们必须要使用质量达标的螺杆机油。比如螺杆机油2粘度适中螺杆机油粘度适中是十分重要的性能。螺杆机油的粘度决定了它的润滑作用，如果螺杆空压机油的粘度过大或者过小，它都无法起到很好的润滑作用。此外，粘度适中可以起到一定的密封作用，继而保证在空压机中的冷却过程。3抗氧化、抗腐蚀性螺杆机油的抗氧化、抗腐蚀性是必须具备的条件。存放的过程中，螺杆空压机油很容易接触到空气。氧气、水等成分会对空压机的部件起到腐蚀作用，造成设备的损坏。螺杆机油的抗氧化、抗腐蚀可以对设备起到保护的作用。

张家港专业无油螺杆泵空压机两级适合产高压，一级适合产气量大。有时候，还需要进行两次以上的压缩，为什么需要分级压缩呢？当要求气体的工作压力较高时，采用单级压缩不仅不经济，有时甚至是不可能实现的，必须采用多级压缩。多级压缩就是将气体从吸入开始，经过几次升压而达到所需要的工作压力。1节省功率消耗采用多级压缩，可以通过在级间设置中间冷却器的方法，使被压缩气体在经过一级压缩后，专业无油螺杆泵先进行等压冷却，以降低温度，再进入下一级气缸。温度降低、密度增大，这样易于进一步压缩，较之一次压缩可以大大节省耗功量。因此在相同的压力下多级压缩做功的面积就比单级压缩要少。级数越多省的功耗就越多越接近于等温压缩。注意：喷油螺杆空压机的空压机已经非常接近定温过程。如到达饱和状态后继续压缩继续冷却的话，将有冷凝水析出。这些冷凝水如果与压缩空气一起进入油气分离器（油箱）内，会使冷却油乳化，影响润滑效果。随着冷凝水的不断增加，油位也会不断上升，冷却油将会随同压缩空气进入系统，污染压缩空气，对系统造成严重后果。因此，为了防止冷凝水的产生，压缩腔内的温度不能过低，必须大于冷凝温度。如排气压力为11bar（A）的空压机，冷凝温度为68℃，当压缩腔内温度低于68℃时，将有冷凝水析出。因此喷油螺杆空压机的排气温度不能过低，即等温压缩的应用在喷油螺杆机中由于冷凝水的问题受到了限制。

张家港专业无油螺杆泵昆西空压机节能技术为什么那么强，今天我们给大家谈谈昆西空压机的节能效果，很多客户对昆西空压机不是很清楚，昆西空压机的节能的j效果是目前空压机领域首要选择，希望通过这篇文章让大家认识昆西空压机昆西空压机是来源美国军工技术的空压机，先进核心技术让其在市场大受欢迎，但是昆西空压机真正的特点是节能的效果非常好，专业无油螺杆泵很多人都不知道阿特拉斯空压机具体是什么特点，我们对昆西空压机的映象是大转子，真空泵技术是非常好的，但是我们所不知道是昆西空压机的节能技术是非常强的昆西空压机在上个世纪70年代已经研发出节能设备，高设备压缩，大转子技术运行，能够有效的让设备运行效果大大的节能，昆西空压机在在进入20世纪脱离军工背景开启了昆西空压机新纪元。昆西空压机的节能效果是能让原有你能效下降30%这是早期年的技术指标，因为昆西空压机有军工背景技术，很多就是出于保密阶段，在2009年阿特拉斯收购后昆西空压机部分技术依旧没有公开在早期市场，昆西空压机服务的是大型企业，我们知道的海尔，格力等设备都是使用昆西空压机，因为昆西空压机节能效果非常好，技术基础稳定这是很多空压机厂家无法达到的所以。昆西空压机技术非常先进这是阿昆西空压机在阿特拉斯旗下是重要的品牌的原因。

张家港专业无油螺杆泵在螺杆空压机的后处理设备中，主要有储气罐、干燥机和过滤器。干燥的压缩空气能保证空压机空气系统及生产过程的运行无阻。其中干燥机的作用就是为了消除压缩空气中的冷凝水，确保排出干燥洁净的压缩空气。在配有相关的干燥机后，但压缩空气中还是含有水，这是因为这五点原因。专业无油螺杆泵1空压机站周围的空气湿度大空气本身就有湿度，含有一定的水分，当空气进行压缩时，由于压缩机内部温度高，水分直接蒸发形成水蒸气，然后随着压力排出压缩机，等停机时，温度下降，会使水蒸气形成冷凝水。因此，空压机的工作环境湿度要低；或者在开机使用前，把这些冷凝水排出。2、后处理干燥设备失效一般的冷干机干燥后处理能力是压力露点3℃，假如你的工作现场温度低于3℃，必然会有水。此时建议配置微热吸干机后处理干燥设备，压力露点可以达到﹣20℃不产生其中带水。3空压机配置的后处理干燥设备能力不够一般来说，厂家为用户配置的干燥后处理量是按照平均耗气量配置的，如果你的瞬间用气量较大，就会造成后处理干燥设备的能力不足，造成气中带水。