通州专业干泵总结了螺杆空压机常见故障及处理方法以供参考。1、启动/跳机类常见故障及处理2、加/卸载类常见故障及处理3、超电流/过载常见故障及处理4、高、低温类常见故障及处理5、振动/异响类常见故障及处理专业干泵6、油、水相关常见故障及处理7、排气压力类常见故障及处理8、密封/泄露常见故障及处理9、进气阀常见故障及处理10、安全阀类常见故障及处理1启动/跳机类常见故障及处理◆ 无法启动的原因及处理?故障现象:空压机启动时运行指示灯不亮且主电机未启动。
通州专业干泵空压机的安全可靠性对机组稳定运行至关重要,所以要做好日常的维护保养。本文分享水冷螺杆空压机运行过程中出现的排气温度过高、倒喷油、气量不足现象的原因和解决方法。1 排气温度过高空压机在正常运行的情况下,如果温度传感器开关或温度显示器发生故障,会导致保护装置不能正常地对机组起到保护作用,从而会导致机油变质。(1)油分芯故障油分芯在机组中起分离压缩空气和油份的作用,专业干泵油分芯出现故障后,有可能产生以下两种情况:a)油分芯堵塞,导致压缩机运行阻力增大、能耗增加,致使机组出现高温。堵塞后,可采用清洗处理,严重时必须更换油分芯。b)油分芯击穿或破损,导致油耗增大,油温增高,从而会引起排气温度升高。此时须及时更换油分芯。(2)油滤器堵塞油滤器的作用是滤除压缩机专用油中的金属颗粒,杂质等,使进入主机的机油洁净,以保护主机安全运行。堵塞后,会导致排气温度过高,同时还会缩短机油和油分芯的使用寿命,经清洗处理后仍未恢复其原有的功能,则应及时予以更换。(3)压力阀卡堵最小压力阀的作用是:在压缩机启动时,确保机组零部件的正常润滑;使油压维持在最小压力值,使油和气达到良好的分离效果,以降低排气中的含油量;在空车或停机时防止压缩空气回流。该阀被卡堵不能打开或不能完全打开,则油分桶内压会升高,能耗损失大,引起排气温度升高。卡堵后可通过检修或更换处理。
通州专业干泵空压机耗能的主要方面:1. 控制方式:由于空压机不排除在满负荷状态下长时间运行的可能性,所以,选型时只能按需求来确定电机容量,造成空压机系统余量一般偏大。传统空压机都采用星三角降压启动,专业干泵但工频启动时电流仍然能达到额定电流的2~3倍,冲击大,会影响到电网的稳定性。且大多数空压机是连续运行,由于一般空压机的电机本身不能根据压力需求的变动来实现降速,使电机输出功率与现场实际压力需求量相匹配,导致在用气量少的时候仍然要空载运行,造成巨大的电能浪费。据统计,空压机占大型工业设备(风机、水泵、锅炉等)几乎所有的耗电量的15%。加、卸载供气控制方式存在的问题 ;通过耗能分析知道加、载控制方式使得压缩气体的压力在Pmin~Pmax之间来回变化。Pmin是最低压力值,即能够保证用户正常工作的最低压力。一般情况下, Pmin、Pmax之间关系可以用下式来表示:CPmax=(1+δ)Pmin 是一个百分数,其数值大致在10%~25%之间。 而若采用变频调速技术可连续调节供气量的话,则可将管网压力始终维持在能满足供气压力上,即Pmin附近。 由此可知,在加、卸载供气控制方式下的空压机所浪费的能量主要在2个部分: (1)压缩空气压力超过Pmin所消耗的能量 在压力达到Pmin后,原控制方式决定其压力会继续上升(直到Pmax)。这一过程同样是一个耗能过程。 (2)卸载时调节方法不合理所消耗的能量 通常情况下,当压力达到Pmax时,空压机通过如下方法来降压卸载:关闭进气阀使电机处于空转状态,同时将分离罐中多余的压缩空气通过放空阀放空。这种调节方法要造成很大的能量浪费。
通州专业干泵空压机作为一种复杂的机械设备,由成百上千个不同部件有序结合而成。空压机(螺杆式空压机、无油水润滑空压机、阿特拉斯空压机、昆西空压机)的顺利、高效运行,有赖于各个零部件,尤其是关键部件的良性运转和有机配合,阀门就是其一。由于压缩型式不同、设计思路不同、品牌不同,专业干泵压缩机中所需的阀门种类也不尽相同。虽不能全部概括所有压缩机用阀门,但我们可选择其中的重要类型做一总结。01进气阀进气阀是控制储气罐内空气压力的组件,也可以说是进气控制组合阀,具有进气控制、加卸载控制、容调控制、卸放、防止卸载或停机时喷油等功能,其运行规律可总结为:得电加载,失电卸载。压缩机进气阀一般有旋转碟片和往复阀板两种机构。进气阀有两种控制方式:一种是开关方式,当储气罐压力达到高限设定值,关闭进气口;当压力降到低限设定值,重新打开进气口。另一种是容调方式,当储气罐达到一定压力时,在比例阀的控制下微闭进气口,当储气罐压力进一步增大时,进气口进一步缩小;当储气罐压力略有减少时,进气口将有所加大,使压力稳定在一定范围;当压力未达到容调压力,进气阀碟片全开,进气口完全打开。进气阀一般为常闭阀,防止压缩机启动时大量气体进入机头,加大电机启动电流。进气阀上有一个进气旁通阀,用来防止机器启动和空载时,机头内形成高度真空,影响润滑油的雾化。